单色密度计只需使用一个符合明视觉光谱光效率函数V（λ）滤，它的视觉密度为所测密度值。而彩色密度计不一样了，它测量的是样品对红、绿、蓝光的吸收量，所以在进行测量时需要在光电探测器前要分别放置红、绿、蓝滤，分别透过红、绿、蓝光，或者在光源后面放置红、绿、蓝滤，从而产生红、绿、蓝照明光。
彩色密度计的功能：
生产中简便而实用的方法是用彩色反射密度计的标准三原色光R、G、B，测出三原色油墨在具体纸张上达到实际印刷标准墨层密度下的三色光密度。不同牌号的各色墨测量出的三色光密度也各不相同。其中，各色油墨所达到的吸收密度H（即相反色光主密度）各不相同，同时，两油墨本色光的反射密度也不为零，一个是较低密度的L，一个是较高密度的M，并且各色墨也互不相同。这需要通过计算求出三原色油墨各自的颜色三属性特征数据，以供作三原色油墨的选配和颜色复制调整的依据。
1、灰度
油墨对相反色光的吸收主密度H为其呈色的有用密度，而对本色光的吸收密度应为零。实际都有对光谱的共同吸收密度L，即油墨中含有灰色成分。其含灰程度可表现为：灰度=L/H×。灰度降低了墨色的彩度（与灰度***率互补）与明度。一种油墨，其灰度虽然不变，但随着墨层密度的增高，其含灰量也增加。
2、色相偏差率
各原色油墨对两本色光应当表现出相等而又的吸收密度，而实际则表现出不应有的吸收密度M和L。L为其对光谱的共同吸收密度，则M-L表现了色相偏离的错误密度，而H-L才是表现色相颜色的有用密度，则有：色相偏差率=（M-L）/（H-L）×。三原色油墨色相的偏差以及它们之间的匹配，制约着各种色彩的混色组合比例，影响色彩再现色相的准确性，也制约着中性灰色再现的平衡比例，在选配油墨以及彩色复制调整时，应特别加以考虑。
3、呈色效率
各原色油墨对两个本色光谱产生的错误吸收密度M与L，对其表现颜色都是无用的。
（L+M）/2为其无用吸收密度的平均值；（L+M）/2H×则表现其无用的错误吸收率。在混色中，真正起呈色效果的应为：呈色效率=1-（L+M）/2H×。
油墨的呈色效率表现在其混相上具有的颜色饱和程度，表达了颜色的混色强度，制约着颜色混合的色彩平衡与灰色平衡。任何一色的原色油墨在一定墨层的色光主密度H下，灰密度L越低，则其色彩越鲜艳；偏色密度M与灰密度L越接近，其色彩越***；两者同时都低，其呈色效***。

密度计的测量方法：
在胶印车间，对每一个印色的实地块密度进行测量。印刷人员根据测量数值判断是否需要或减少墨量。在四色印刷中，重要的是青、品红、黄密度之间的平衡，否者两种颜色叠印出来后会发生变差。
如果在印刷车间刚开始使用密度计，可以从2～3批印刷正常的活件中挑取一些样品进行实地密度测量，取每一个颜色的多个测量数值计算出平均值，则该数值可作为印刷车间控制实地密度的标准数值，以后的印刷品尽量以此作为标准。
但是要注意，印刷机经常发生变化，可接受的实地密度波动范围是±0.05，可以用坐标图清楚明了地显示出印刷机的波动情况，方法如下：以1min时间间隔抽取10张印刷样张，用反射密度计测量出同一颜色实地块的密度，记录下密度值。以时间作为横坐标，实地密度作为纵坐标，画出某一颜色的密度波动图。

彩色密度计的优点：
密度计是印前、印刷生产过程中为重要的质量控制工具之一，色彩复制的准确性、一致性，以及多数工作流程的质量控制，都有赖于密度计测量。实践：有效地使用密度计是实施印刷复制工程的标准化、规范化、数据化质量管理的有力工具。其主要优点有：
1、色彩受人们视觉主观的影响很大。每个人对颜色的感觉都不同，密度计测量可提供一个客观的分析，克服因人而异的弊病，从而统一人们对墨色深浅判断的标准。
2、光源和环境对视觉测色影响大。在室内与室外看色不一样，在印刷车间与办公室看色不一样，而用密度计测量，则不受环境影响。
3、***打样及印刷质量。密度计测量在打样、印刷中非常重要，在生产过程中，颜色密度深浅受多种因素影响而有了密度标准，通过测量，可以有效控制密度的深浅变化，从而***墨色深浅的一致性和稳定性。
4、为打样、印刷制定质量标准。采用密度计进行数据化管理，可以让不同地区、不同厂家的印刷作业人员生产过程，达到墨色深浅一致的效果。
5、颜色档案。实现数据化已成为印刷质量管理的前提，制定的标准颜色数据可以记录档案加以保存，供下一批印刷时调出使用，这避免了保存的样张在过一段时间后，由于样张颜色退色而造成每批印刷颜色不一致。

颜色密度控制和色度控制的应用：
在印刷行业中，测量印刷图像是为了改进原该，样张和产品之间的细微差别，***印品在整个印刷过程中的一致性。只有通过测量，才能实现印刷质量检测与控制的可能。
为减少操作人员主观经验的依赖，长期以来，印刷界提倡使用密度计对印刷图像进行鉴定和评价。由于密度的大小直接反映了从印刷品或胶片上反射（或透射）光量的多少，因而从该数值可以直接判断颜色的深浅、油墨的厚薄等，生产管理人员正确加网、确定墨量、曝光量，水墨平衡等，进而控制彩色印刷质量。
而用色度测量的方法能直接检测图像，或其各种色差信息，尤其是对油墨和纸张的色度进行控制，从原材料采购环节开始，对印刷质量进行严格的把控。除此之外，专色油墨的调配、包装印刷前后的色差等等，都可以使用色差仪来进行测量。因此，利用色度测量与计算可进行印刷全过程的色彩质量控制，提高标准化生产的程度，以达到节省材料、减少差错、提高产品质量的目的。
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